精密五金加工技術(shù)要點

    a加大齒頂圓弧半徑一般來說，刀齒頂刃與側(cè)刃相連處的尖角最易磨損，在高速滾削加工中尤其明顯。加大齒頂圓弧半徑有利于減少齒頂尖角部的熱量集聚，增大與切屑的接觸弧長，減薄切屑厚度，提高刀具的抗磨損能力和抗沖擊的穩(wěn)定性。因此，在滿足被切齒輪有效曲線的起始圓位置要求的前提下，可以盡量加大齒頂圓弧半徑。
    b精密五金加工技術(shù)的滾削是一種斷續(xù)切削，在高速加工中會加劇對刀齒的沖擊，因此必須提高刀齒的耐沖擊強度。在不改變?nèi)菪?、排屑空間的前提下，采用降低容屑槽深度，將槽底部設(shè)計成整圓弧以增加其抗彎強度的方法可以增強耐沖擊的能力。增加圓周齒數(shù)與傳統(tǒng)滾削相比，高速滾削加工的進給量和切削深度都較大，如果仍按常規(guī)設(shè)計，那么圓周上每個切削齒的切削負荷將隨之增大。增加圓周齒數(shù)是降低切削負荷的有效途徑之一。
    c精密五金加工鈍化切削刃口一般的新磨高速鋼刀具刃口鈍圓半徑為8-16μm，而且刃口上會有微小毛刺，如果不鈍化會造成切削初期的微小崩刃和裂紋，涂層也在刃口上"站"不住，因此需要光整鈍化刃口。由于涂層后會增加鈍圓半徑，需涂層的刃口不能鈍化太過，一般鈍化到20-30μm，這有利于切削刃切入金屬內(nèi)部起到減振作用，有利于磨損沿前刃面和后刀面同時進行，使切削刃快速進入"自礪"期，繼而平穩(wěn)地進入正常切削期。
    d精密五金工具采用小直徑滾刀在滾刀外圓處，當線速度相同時，小直徑滾刀允許有較高的滾齒機主軸轉(zhuǎn)速。在生產(chǎn)實踐中，根據(jù)高速滾削中出現(xiàn)的新問題和新情況，有針對性地采取相應(yīng)措施，才能設(shè)計出真正適合于五金加工高速滾切加工的滾刀，以縮短與國外先進滾刀的差距。
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